朱玉蓀介紹，硅酸鈉又稱泡花堿，是無機硅化物產業鏈中最上游的產品。我國是硅酸鈉的生產大國，生產能力和產量居世界第一位。目前全國生產企業有200多家，年總產量已超過200萬噸。企業主要分布在內蒙古、山東、江蘇等省。
記者在這份已經上交工信部的準入條件上看到：新建及改擴建硅酸鈉生產線禁止采用以元明粉為原材料的生產工藝。現有的元明粉為原材料的生產工藝，須在本準入條件實施起兩年內淘汰。
朱玉蓀解釋，硅酸鈉應該由純堿和石英砂在窯爐中經高溫燒結而成。但很多企業為了降低成本，用元明粉代替純堿來生產硅酸鈉。這種硅酸鈉的售價只有純堿法硅酸鈉的一半。純堿噸價約2000元，而元明粉噸價只有400～500元。但是元明粉生產硅酸鈉對環境的危害比純堿大得多?！霸鞣凵a硅酸鈉的過程中，和石英砂發生化學反應，會產生大量的二氧化硫氣體。此法生產1噸硫酸鈉，可排放200多千克二氧化硫氣體，是純堿為原料排放二氧化硫的130倍。再加上大多數企業沒有脫硫除塵裝置，污染物直接排放，造成嚴重的環境污染?！敝煊裆p說。
朱玉蓀還介紹，元明粉作為原料的硅酸鈉生產方式在全國都很普遍，很多企業環保根本不達標。但這么多年來，因為沒有行業準入條件，所以在地方保護主義的庇護下，環保檢查人員來了就停工；一走，就又開工了。所以行業準入條件須盡早實施。
準入條件還規定，應推廣使用結構合理、熱能綜合利用好的蓄熱式馬蹄焰窯爐。據朱玉蓀介紹，目前使用高耗能的縱火焰反射窯爐的企業在國內不少于1/5，絕大多數中小企業用的都是縱火焰反射窯爐。
據青島東岳泡花堿有限公司負責設備的工程師王學達介紹，蓄熱式馬蹄焰窯爐最大的優點就是耗能低，因為此爐的特點是充分利用余熱，將空氣加熱到上千攝氏度之后，再送回窯爐內參與燃燒，從而達到節省燃料煤的目的。用這種蓄熱式馬蹄焰窯爐生產1噸硅酸鈉只需要消耗標煤210千克。
“我們制定準入條件，目的就是將落后的、能耗大、污染大的生產工藝改掉，如果企業改不了就面臨被淘汰。考慮到現在還有很多企業在使用縱火焰反射窯爐，所以我們在準入條件里設定了淘汰的時間表，而且是先將熔化面積在20平方米以下的縱火焰反射窯爐淘汰掉?！敝煊裆p表示。
準入條件實施后，對硅酸鈉行業能帶來哪些利好？朱玉蓀從兩個方面進行了總結。“毫無疑問，首先的利好就是節能減排?！敝煊裆p說，硅酸鈉產品是高耗能產品，能源在生產成本中所占的比例較高。行業內的許多企業年綜合能耗都在1萬噸標煤以上，不少企業是當地的重點用能單位，也是污染大戶。行業內的企業只有通過擯棄原有的落后工藝和技術，才能在“十二五”期間迎來發展機會，否則就要被淘汰。其次，對硅酸鈉產品向高端發展也大有幫助。朱玉蓀指出，我國僅僅是硅酸鈉生產大國而不是強國，說到底是因為國內產品的質量與國際上的產品還有差距，目前我國硅酸鈉大多應用于中低端領域。使用元明粉生產的硅酸鈉產品純度沒有純堿法硅酸鈉產品的純度高，加之縱火焰反射爐爐溫低，容易造成石英砂不完全熔化，再加上原料配比不均生產出來的產品質量極不穩定，還常常會有“死料”生成。這導致生產出來的產品雜質含量高，只能用于一般的工業用途，無法用于精細化工領域。而要想生產高端產品，就必須改變工藝路線。
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